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Sämtliche ALCE - Anlagen und Maschinen werden im eigenen Hause gefertigt. So wird schon im Einkauf bei der Auswahl der Materialien auf höchste Qualität geachtet. Die Anlagen und Maschinen werden dann ausschließlich von unseren eigenen Mitarbeitern installiert und in Betrieb genommen, welche über langjährige Erfahrung und hohe Fachkenntnisse verfügen. Dadurch sind ein einwandfreier Betrieb und Service gewährleistet. Bei der Inbetriebnahme achten wir besonders auf eine gründliche und umfassende Einschulung des kundeneigenen Personals und vermitteln ausführliche Information über Funktion und Arbeitsweise der Maschinen. Unsere Fachleute stehen Ihnen für periodische Servicearbeiten jederzeit zur Verfügung. Ersatzteilbeschaffung und –lieferung erfolgt innerhalb kürzester Zeit. Alle Maschinen werden mit ausreichender technischer Dokumentation und Wartungsvorschriften ausgeliefert.

BIBUS Austria ist seit 2004 im Bereich 3D Druck & Additive Fertigungsverfahren auf dem österreichischen Markt und kann somit auf langjährige Erfahrung auf dem Gebiet 3D Printing & Additive Fertigungsverfahren zurückgreifen. Mittlerweile sind wir auf die digitale Fertigung von dauerhaften, belastbaren Teilen spezialisiert. BIBUS Austria bietet alle gängigen Produktionstechnologien für Kunststoff und Metall, von der Fertigung von Einzelteilen und Prototyping bis hin zu mittleren Serien. Wir haben auch die ideale Verbindung von 3D Druck & Additive Fertigungsverfahren zu unserem Produktprogramm von Industriekomponenten und Baugruppen geschaffen. BIBUS Austria platziert sich damit als einziger Full-Liner für 3D Produktionstechnologien am österreichischen Markt. Ihre Vorteile im Überblick: • Große Materialvielfalt • Vom Prototyping bis hin zur Serienproduktion • Isotropische Bauteileigenschaften – unabhängig von der Ausrichtung • Extreme Genauigkeit • Beste Oberflächen • Lange Haltbarkeit

Universell - Vorformen, Abgraten, Ziehen, Biegen, Prägen, Lochen, Stanzen und Verdichten

In unserem hauseigenen Werkzeugbau werden Stanzwerkzeuge zur Herstellung von Metallteilen jeglicher Art und Branchenzugehörigkeit mittels fräsen schleifen, Draht- und Senkerodieren etc. hergestellt. Lückenlose Zusammenarbeit dieser Abteilungen sowie enger Kundenkontakt ist die Grundvoraussetzung für die wirtschaftliche und erfolgreiche Auftragsabwicklung. Folgende Werkzeugtypen fertigen wir: Folgeverbundwerkzeuge BIHLER-Werkzeuge Werkzeuge für Einlegearbeiten Prägewerkzeuge Biegewerkzeuge Werkzeuge für Prototypenfertigung

HDPE Einstofftube – durch Wandstärkenreduzierung auf 220 µm, 250 µm und 300 µm ergeben sich Kunststoffeinsparungen von 14 % bis 37 % (im Vergleich zu einer PBL Tube 350 µm). Eine nachhaltige Verpackungslösung für Ihre hochwertigen Produkte steht bei Ihnen an erster Stelle? Dann liegen Sie mit unserer HDPE Einstofftube aus Polyethylen genau richtig! Vom Tubenkörper, über die Schulter bis hin zur Verschlusskappe besteht die Pirlo LOOP Tube zu 100 % aus Polyethylen, wodurch alle Bestandteile der Tube nach der Verwendung dem HDPE Flaschenstrom vollumfänglich zugeführt werden können. Die Pirlo LOOP Tube ist in drei unterschiedlichen Materialstärken verfügbar: 220 µm, 250 µm und 300 µm. Sie haben Fragen zu unseren Tuben? Unsere Verpackungsexperten (https://www.pirlo.com/kontakt/ansprechpartner) helfen gerne weiter! Durchmesser: 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm Füllvolumen (von bis): 30-250 ml Veredelung: Fotorealistischer Digitaldruck, Lackierung (matt/glänzend), Individualisierung/Personalisierung/Unikate Geeignet für: Kosmetik/Lebensmittel/Pharmazie

Zinkdruckguss ist das bewährte Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit anspruchsvollen Geometrien. Topmotivierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark s. Garanten für eine erf. Produktion Für die Wirtschaftlichkeit beim Zinkdruckgießen sind die hohe Lebenszeit der Formen und der vollautomatische Gießprozess verantwortlich. Die modernen Warmkammerdruckgussmaschinen der Firma Frech haben eine Schließkraft von 50 bis 200 Tonnen. Mit diesen Maschinen decken wir ein sehr breites Artikelspektrum ab. Anspruchsvolle Werkstücke mit besonderen Geometrien werden von prozessgesteuerten Robotersystemen aus der Gussform entnommen. Die Freigabe der Nullserie ist der Startschuss zu einer erfolgreichen Produktion und Vermarktung. Wir verarbeiten die klassischen Legierungen ZP5 (ZP0410) und ZP2 (ZP0430). ZP0410 oder ZP0430: 6,7kg/dm³

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Internationaler Zerspaner & weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz.

Spritzguss zählt zu den am weitesten verbreiteten Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Mit unserem vielfältigen Technologieangebot können wir exakt auf die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden reagieren und ihnen damit genau die Lösung bieten, die sie sich für ihr Projekt und ihr Produkt erwarten. Bei Greiner Assistec haben wir uns in den vergangenen Jahrzehnten umfangreiche Erfahrung im Spritzguss aufgebaut. Das ermöglicht es uns, Technologien unseres Portfolios optimal zu verknüpfen – etwa Tiefziehen und technisches Extrusionsblasen. Wir schaffen für unseren Kunden außerdem so genannte Added Values. Das bedeutet, dass wir Produkte individuell veredeln und unterschiedliche Prozesse smart miteinander verbinden. So können beispielsweise Druckdekorationen, Lasergravuren oder Schweißarbeiten inkl. automatischer Qualitätskontrolle problemlos in unsere Prozesse integriert werden. Schließkraft unserer Maschinen: 25 bis 1.350 Tonnen (245 kN bis 13.240 kN) Angebot: vertikales und horizontales Spritzgießen Mittels Spritzgussverfahren können nahezu alle Formen, selbst mit Hinterschneidungen, hergestellt werden.

Kleine bis mittlere Serien mit hohen Herstellungsgrundkosten in Druckguss, Kunststoffspritzguss und weiteren, alternativen Produktionsverfahren fertigen wir mit deutlichen Kostenvorteilen. Prototypen / Serienfertigung Komponenten, Baugruppen und Gehäuse aus Metall und Kunststoff. Kleine bis mittlere Serien mit hohen Herstellungsgrundkosten in Druckguss, Kunststoffspritzguss und weiteren, alternativen Produktionsverfahren fertigen wir mit deutlichen Kostenvorteilen. Engineering Entwurf, Planung und Dimensionierung der Bauteile Planung und Ausarbeitung effizienter und funktionaler Produktionsverfahren Modell in 3D Druck Identifizierung von Verbesserungspotentialen

klassischer Grüner Veltliner

Warum Fassadenreinigung mit Hochdruck alles andere als klug ist. Hochdruckreinigung der Fassade verursacht Schäden. Es ist oft so, dass verschiedene Anbieter und viele Hausherren selbst ihre Fassadenreinigung mit Hochdruckreinigern (wie Kärcher, Nilfisk, etc..) durchführen. Dass jedoch hier bei Wärmedämmverbundsystemen, welche die moderne Standardfassade nun mal darstellt, größere Gefahren als man vorerst vermuten möchte beim Fassade reinigen bestehen, wird leider oft bei der Reinigung vergessen. Durch Hochdruckreinigung eindringendes Wasser in das Verbundsystem der Wärmedämmung, können größere Schadstellen auftreten lassen und die Fassade nachhaltig zerstört werden. Bei älteren Fassaden ist es einfach unvermeidlich, dass es Schadstellen gibt. Risse in der Oberfläche durch Spannung und Witterung oder Schäden durch mechanische Einwirkung, auch stellenweise Abplatzungen sind hier nahezu unvermeidlich. Wird hier dann nichtfachgerecht mit einem Hochdruckreiniger zusätzlich Wasser in diese Bereiche gedrückt, treten weitere Schädigungen unvermeidlich auf. Schäden bei der Fassadenreinigung mit Hochdruckgeräten können sein: - Abplatzungen und Schadstellen erweitern durch erhebliche Krafteinwirkung des Hochdruckstrahles - Feuchtigkeitsschäden im Wärmeverbund - Von bereits eingedrungenem Wasser, weitere Abplatzungen durch anschließendes Ausdampfen der Feuchtigkeit innerhalb des Fassadendämmverbundes - Schimmelbildung innerhalb der Dämmung durch eingetretenes Reinigungswasser - Algen- und Pilzbildung durch eingetretene Sporen während der Fassadenreinigung - Eintretendes Wasser bis hin zum Mauerwerk - Farbabtrag durch den Druck, daher verringerte Lebensdauer - Aufrauen der Oberfläche Heißwasser zur Fassadenreinigung verschlimmert die Lage drastisch. Wodurch können nun die Schäden bei der Fassadenreinigung mit dem Hochdruckreiniger hervorgerufen werden? Beim Reinigen der Fassade wird in der Regel ein Druck ab 80 Bar eingesetzt. Manche mit besserer Ausstattung an Gerätschaften, nutzen sogar über 200 Bar Druck. Da hier bei rund 200 bar Druck eine Schubkraft von 20 Newton je mm² auf die Fassade prallen ist es verständlich, dass bei dieser Brachialgewalt weitere Schäden auftreten können. Aber es genügen bereits die haushaltsüblichen 80 Bar um Schäden zu verursachen. Unentdeckte Risse lassen Feuchtigkeit mit Hochdruckgeräten eindringen. Wir kennen natürlich die Aussagen, dass der Abstand Düse zu Wand größer gewählt wird. Also man kann sich das dann mal realistisch vorstellen. Eine Lanze auf vielleicht 6 – 8 Meter möchte ein Arbeiter auf einem konstanten Abstand von 60 oder 80 cm halten, dabei die Spitze oben bewegen da er ja flächig arbeitet, dabei sich selbst natürlich fortbewegt, dabei den Druck und Schub des Hochdruckreinigers ausgleichen, auch noch die natürliche Schwingung der Lanze ausgleichen… das kann einfach absolut nicht realistisch sein, dass hier der Abstand stets konstant gehalten wird. Jeder, der dies selbst bereits mit einer kurzen 3 Meter Lanze versucht hat wird mir hier (wenn er ehrlich ist) beipflichten. Ebenso die Aussage „wir sprühen bei Rissen und anderen Schadstellen auf der Fassade nicht so stark hin“ ist einfach Unfug. Man kann Risse oft nur beim genauen hinsehen entdecken, auf einer Entfernung von 2-3 Meter bereits sieht man diese Haarrisse oft nicht mehr. Wie auf einer Entfernung von gar bis zu 5 oder 6 Meter solch ein Riss in der Fassade während der Hochdruckreiniger vorne einen Sprühnebel erzeugt gesehen werden wollen wäre

Qualität ist unser Geschäft. Dank modernster Prüftechnik ist die Qualitätssicherung durchgehend gewährleistet. Unsere Methoden und Gerätschaften liefern auch wertvolle Kenntnisse der Materialeigenschaften, die von der Forschung und Entwicklung genutzt werden.

Der Trend zur Miniaturisierung von Formteilen und Baugruppen ist in der Medizintechnik sehr ausgeprägt. Wir bieten unseren Kunden durch Mikro-Spritzguss die Möglichkeit, unter Reinraumbedingungen extrem kleine (bis zu 0,5mg) Bauteile sowie Mikro- und Nanostrukturen in Bauteilen abzubilden. Unsere Mikro-Spritzgießmaschine mit ausgereifter Technik und Werkzeuge vom Spezialisten gewährleisten höchste Präzision und verlässliche Qualität. Wir erreichen Effizienz und Wirtschaftlichkeit durch kurze Zyklen und Vermeidung von Materialverschwendung. Mikro-Spritzgussmaschine für höchste Ansprüche Schließkraft: 150kN Mit LF-Einheit, für Reinluft bis Klasse 6 nach ISO 14644-1 Drehtellereinheit Roboter/Handlingsgerät zur Teileentnahme

Die flexiblen Roboter-Entgratungszellen von Alpine Metal Tech entfernen Grate und Überläufe an Gussteilen vollautomatisch. Aluminiumgussteile insbesondere für die Automobilindustrie erfordern eine hohe Oberflächenqualität. Gussgrate, Bearbeitungsgrate oder scharfe Kanten sind bei vielen Anwendungen nicht akzeptabel. Alpine Metal Tech ist mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung in der Roboterautomatisierung, Teilehandhabung, Oberflächeninspektion und Lasermessung der perfekte Partner für Komplettlösungen. Technologien wie Grobsägen von Angüssen, dem Entgraten komplexer Trennfugen mittels 3D-Echtzeit-Komponentenvermessung bis hin zum Bürsten von CNC-bearbeiteten Kanten stehen zur Verfügung. Komplexe Komplett-Entgratanlagen für Batteriegehäuse, Motorblöcke und Fahrwerksteile für Autos und Motorräder sowie Aluminiumräder können somit perfekt umgesetzt werden. Durch die Kombination aus 3D-Messung und neu berechneten Roboterwegen für jedes Teil ist Alpine Metal Tech in der Lage, stabile Entgratungsergebnisse sicherzustellen. Mit unserem neu entwickelten ADoC-System (Automated Deburring of Castings) wird das Entgraten auf ein neues Level gehoben. „Best Fit“ ist unsere Herausforderung – wir liefern die Bearbeitungslinie für jede spezifische Anforderung. Von sortenreinen Fertigungslinien mit eingelernten Entgratungskonturen bis hin zu vollflexiblen Entgratungslinien mit 3D-Echtzeit-Bauteilscans inklusive Offline-Einlernen und automatisch variierenden Bearbeitungsparametern – alles ist möglich. Die Entwicklung maßgeschneiderter Entgratungslösungen für Aluminiumgussteile mithilfe unseres breiten Spektrums an eigenen Technologien ist unsere Stärke und Ihr Vorteil. Aluminiumgussteile, insbesondere für die Automobilindustrie, erfordern eine hohe Oberflächenqualität. Gussgrate, Bearbeitungsgrate oder scharfe Kanten sind bei vielen Anwendungen nicht akzeptabel. Alpine Metal Tech ist mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung in der Roboterautomation, dem Teilehandling, der Oberflächeninspektion und der Lasermessung der perfekte Turnkey-Partner. Vom groben Sägen von Gusskanälen über das Entgraten komplexer Trennfugen mittels 3D-Echtzeit-Bauteilvermessung bis hin zum Bürsten von CNC-gefrästen Kanten sind spezielle schlüsselfertige Entgratungslinien für Batteriegehäuse, Motorblöcke und Fahrwerksteile für Autos und Motorräder sowie Aluminiumräder verfügbar. Alpine Metal Tech ist in der Lage, durch die Kombination von 3D-Vermessung und neu berechneten Roboterbahnen für jedes Teil gleichmäßige Entgratergebnisse zu gewährleisten. Mit unserem neu entwickelten ADoC-System (Automated Deburring of Castings) wird das Entgraten auf ein neues Niveau gehoben. Fit for use ist unsere Herausforderung - wir liefern die Bearbeitungslinie für jede spezifische Anforderung. Von der Einstoff-Fertigungsanlage mit geteachten Entgratkonturen bis hin zur vollflexiblen Entgratanlage mit 3D-Echtzeit-Bauteilscans inklusive Offline-Teach-in und automatisch variierenden Bearbeitungsparametern ist alles möglich. Maßgeschneiderte, schlüsselfertige Entgratlösungen für Aluminium-Gussteile unter Einsatz unserer breiten Palette an selbst entwickelten Technologien zu entwickeln, ist unsere Stärke und Ihr Vorteil.

Die Automatisierung von Maschinen und Anlagen nimmt einen immer größer werdenden Stellenwert ein. Wir liefern kundenspezifisch entwickelte Produktionseinrichtungen, die exakt auf die jeweils erforderlichen Prozesse hin ausgelegt sind. Um Automationsanlagen zu konstruieren, zu planen und zu fertigen ist ein hohes Maß an Wissen und Know-how in verschiedensten Bereichen notwendig. Hierzu zählen vor allem Kenntnisse der Fertigungstechnik, Werkstoffkunde, Elektrotechnik, Messtechnik, Steuerungs- u. Regelungstechnik, Sicherheitstechnik – all dieses Wissen besitzen wir. Ein wesentlicher Vorteil unseres Unternehmens ist die betriebseigene Fertigung und Elektroabteilung. Das macht uns vor allem unabhängig und flexibel.

Als Hersteller von Automatisierungstechnik und Fullservice Anbieter für kundenspezifische Automatisierungslösungen bietet Ihnen Keiko alles aus einer Hand. Unsere Spezialisten der elektrischen und mechanischen Konstruktion sowie der Softwareentwicklung arbeiten als erfahrenes Team Hand in Hand unter der Koordination und Gesamtleitung profilierter Prozessmanager zusammen. Wir begleiten Sie auf dem gesamten Weg der strategischen Entwicklung bis zum ganzheitlichen Produktionsaufbau auf Zeit. Unser Kundenspektrum ist branchenunabhängig und reicht von kleinen und mittelständischen Unternehmen bis hin zur Industrie. In unserem Entwicklungszentrum errichten wir kundenspezifische Versuchsaufbauten und Technikumsanlagen für den Funktionsnachweis. Die Vorbereitung auf den täglichen Prozessablauf organisieren wir bereits im Technikumsbetrieb für Ihre Mitarbeiter mit maßgeschneiderten Schulungseinheiten. Ihre Vorteile auf einen Blick: • Profitabilität: hocheffizienter Einsatz von Personal + Reduzierung von Fertigungs- und Betriebskosten • Produktivität: Erhöhung der Produktionsleistung und Produktionsflexibilität • Produktionsqualität: Harmonisierung der Fertigungsqualität und Erhöhung der Prozessgenauigkeit

Im Bereich der Anlagen- und Automatisierungstechnik bieten wir unseren Kunden eine umfassende Betreuung aus einer Hand. Entscheidend für ein Höchstmaß an Effizienz ist dabei, ob und in welchem Umfang die Anforderungen durch Standardprodukte und -systeme erfüllt werden können. Darauf basierend entwickeln wir bei Bedarf individualisierte Systeme, die funktional genau auf die Wünsche unserer Kunden zugeschnitten sind. Dies gilt für Hard- und Software ebenso wie für das Engineering und die Projektierungswerkzeuge. Die so entwickelten Lösungen stehen für größtmögliche Wirtschaftlichkeit und zeichnen sich durch eine hohe Bedienerfreundlichkeit sowie ein durchgängiges Look & Feel aus.

Greiner Assistec ist Experte im Tiefziehen. In den vergangenen Jahrzehnten konnte ein umfangreiches Know-how in der Technologie aufgebaut werden. Eine Zusammenarbeit mit Greiner Assistec lohnt sich für Kunden aber vor allem aufgrund der unterschiedlichen Möglichkeiten, Technologien miteinander zu kombinieren: Jede der zahlreichen zur Verfügung stehenden Technologien kann, je nach Anforderung, mit einer anderen verknüpft werden. So entstehen beispielsweise in der Kombination von Tiefziehen und Spritzguss präzise und effiziente Lösungen. Tiefziehangebot: bis zu einer Bauteilgröße 2,5 m x 1,5 m und Plattenstärke bis 15 mm Tiefziehprodukte können direkt bei Greiner Assistec veredelt und weiterverarbeitet werden Beim Tiefziehen werden extrudierte Folien oder Platten einer Tiefziehmaschine zugeführt und von dieser erhitzt. Mittels Druckluft wird das Material vorgebogen, danach wird das Bauteil mittels formgebenden Kerns und Vakuum geformt und anschließend abgekühlt, bevor es je nach Einsatzzweck weiter bearbeitet – etwa gestanzt, gefräst oder gebohrt – wird. Je nach Kundenanforderung folgen weitere Dekorations- oder Montageschritte zur Finalisierung des Bauteils.